鋁合金的陽極氧化和電解著色工藝

表面預處理後會出現型材松動，在進入氧化槽前應再緊料發色處理一次，確保導電良好，避免出現色淺、色差等。
　　
　　1、槽液成分及工藝制度
　　
　　硫酸：170±20g/L
　　
　　鋁離子含量：＜15g/L
　　
　　溫度：20±2℃
　　
　　時間：25~40min
　　
　　電流密度：110~150A/m2，常用120A/m2
　　
　　1。1每槽陽極氧化總面積為被處理型材外表面積之和。對於空心型材，根據斷面大小，每根型材陽極氧化面積應多加200~500mm長度的內表面面積。然後根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。
　　
　　1。2需要電解著色處理的型材，每一掛型材應是同一種規格，避免產生色差。
　　
　　1。3導電梁與導電座之間應接觸良好，保證通電正常，接觸溫升不大於30℃。
　　
　　1。4送電進行氧化處理時應一次給足總電流，並自此時開始計算處理時。送電時要防止出現電流的過大衝擊，電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
　　
　　1。5陽極氧化處理時，應避免型材與陰極接觸，防止短路燒壞制品及陰極。
　　
　　1。6為使槽液與進行陽極氧化的制品表面溫度均勻，處理過程中，槽液除進行循環外，還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。
　　
　　1。7每一槽處理過程中，在頭、中、尾部三個測試點至少應測量溶液溫度一次。
　　
　　1。8在氧化進行過程中，因發生故障，停電時間不超過2min，通電後繼續氧化，氧化時間可累計。
　　
　　1。9因發生故障，制品在干淨水槽中放置超過4h，則應重新預處理後才能陽極氧化。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理